نگاهی به خط تولید و سنگ بری اسلب

خط تولید و سنگ بری اسلب کلیه مراحل تولید، فرآوری و آماده سازی سنگ های ساختمانی اسلب را در بر می گیرد. در این سیستم با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته، انواع سنگ ساختمانی با ابعاد نسبتا بزرگ تولید می شوند. انواع سنگ های اسلب تراورتن، مرمریت و گرانیت برخی از این محصولات هستند که در صنعت ساخت و ساز بسیار پرکاربردند.

سنگ اسلب چیست و چگونه تولید می شود؟

به سنگ هایی که با ابعادی بزرگتر از ابعاد متداول دیگر سنگ های ساختمانی تولید می‌ شوند اسلب می‌ گویند. این سنگ ها به دلیل ظاهر طبیعی، یکدست و زیبای خود بسیار پرطرفدار هستند و کاربرد زیادی در صنعت ساختمان دارند. فرآوری سنگ های اسلب فرآیند پیچیده‌ ای است از این رو لازم است خط تولید و سنگ بری اسلب به ماشین آلات و دستگاه های تخصصی مجهز باشد.

تولید سنگ اسلب ابتدا با استخراج سنگ خام از معدن آغاز می‌ شود. بلوک های سنگ خام که با نام سنگ کوپ شناخته می شوند، به کارخانه تولید سنگ اسلب منتقل شده و در طی چند مرحله به سنگ اسلب تبدیل می شوند.

شرح خط تولید و سنگ بری اسلب

تولید سنگ های اسلب طی چند مرحله مشخص انجام می‌ شود. در این بخش با این مراحل به صورت خلاصه آشنا می شویم.

برش کوپ

در اولین مرحله باید سنگ های کوپ برش بخورند. کوپ ها یا همان بلوک های سنگ خام ابعاد بزرگی دارند، بنابراین ابتدا با کمک دستگاه های مخصوص به ابعاد کوچکتر تقسیم می شوند، سپس بلوک های کوچکتر را با استفاده از اره های برش سنگ در اندازه های استاندارد برش می دهند. محصول به دست آمده سنگ اسلب خام است.

اعمال توری و رزین اپوکسی

سنگ اسلب خام محصولی شکننده و آسیب پذیر با سطحی پر از ترک و حفره است. برای مقاوم سازی سنگ اسلب و صاف کردن سطح آن از توری فایبرگلاس و رزین های اپوکسی استفاده می شود. با اعمال توری و رزین بر سطوح سنگ اسلب استحکام این محصول افزایش یافته و کلیه خلل و فرج آن پر می شود. پس از این مرحله لازم است که سنگ اسلب مدتی در هوای آزاد قرار بگیرد تا رزین آن خشک شود. در حال حاضر تولیدکنندگان برای خشک کردن رزین از تجهیزات خشک کن استفاده می کنند.

ساب سنگ اسلب

در آخرین مرحله از خط تولید و سنگ بری اسلب، فرآیند صیقلی کردن سطح سنگ انجام می‌ شود. برای این منظور با دستگاه های پیش ساب و ساب اسلب، سنگ ها را صیقل می دهند. در ابتدا با یک ساینده درشت سنگ ها را ساب داده و رفته رفته سایز ساینده ها را کاهش می دهند تا در نهایت سطح سنگ صاف و صیقلی شده و ظاهری زیبا پیدا کند. البته سنگ های اسلب به شکل های مختلف فرآوری می شوند. برای مثال ممکن است سطح نهایی اسلب مات، چرمی، سندبلاست یا زبر و خشن باشد. ناگفته نماند اغلب سنگ های تولید شده در ایران سطحی صیقلی و براق دارند.

دستگاه های مورد استفاده در کارخانه تولید سنگ اسلب

در خط تولید و سنگ بری اسلب از دستگاه ها و سیستم های گوناگونی استفاده می شود. بسته به اینکه خط تولید اسلب تا چه اندازه پیشرفته باشد این تجهیزات متفاوت هستند. از انواع ابزارهای ساب گرفته تا کله بر، جرثقیل سقفی، اره و انرژی تابشی برخی از ملزوماتی هستند که در خطوط تولید سنگ های اسلب مورد استفاده قرار می گیرند.

اره سنگبری

یکی از مهمترین مراحل در خط تولید و سنگ بری اسلب مرحله برش سنگ است. این مرحله را می توان با استفاده از ابزارهای مختلف انجام داد. البته اره سنگبری از متداول‌ ترین دستگاه هایی است که برای برش سنگ به کار می‌ رود. این اره تیغه هایی الماسه دارد که به صورت موازی قرار گرفته اند. تعداد این تیغه‌ها از ۴۰ تا ۹۰ عدد متغیر است.

انواع اره سنگبری بر اساس قدرت برش در دو دسته نرم بر و سخت بر جای می گیرند. اره های نرم بر در برش سنگ های آهکی همچون مرمریت و تراورتن مورد استفاده قرار می گیرند. از انواع اره سنگبری سخت بر به منظور برش سنگ هایی چون گرانیت که سختی زیادی دارند استفاده می شود.

خط رزین سنگ اسلب

سنگ اسلب خام ساختاری شکننده دارد. صمن اینکه سطح آن پر از شکستگی، حفره و ناهمواری است. برای اینکه سنگ اسلب مقاوم شده و ناهمواری های سطحی آن از بین برود، از توری و رزین اپوکسی استفاده می شود. رزین اپوکسی ماده ای چسبناک است که پس از اعمال بر سطوح سنگ سخت شده و پوششی یکنواخت ایجاد می کند. استفاده از این ماده شیمیایی در کنار توری فایبرگلاس به افزایش مقاومت سنگ اسلب در برابر بسیاری از عوامل آسیب زا کمک می کند. برای اعمال رزین اپوکسی بر سطح سنگ اسلب ابتدا سنگ را بر روی ریل های مخصوص قرار می دهند. سپس با کمک ابزار های لازم، رزین اپوکسی را بر سطح آن اعمال می کنند.

کوره تابشی

در خط تولید و سنگ بری اسلب پس از اعمال رزین لازم است که سنگ ها در شرایطی قرار بگیرند تا پوشش رزینی آنها خشک و سخت شود. برای این منظور می توان از چند روش کمک گرفت. استفاده از کوره تابشی یکی از بهترین روش هایی است که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد. انرژی تابشی این کوره ها می تواند در مدتی کوتاه پوشش رزینی سنگ های اسلب را خشک کرده و آن‌ ها را برای ورود به مرحله ساب زنی آماده کند.

کوره های تابشی شامل اجزایی چون مشعل، لوله های فلزی، فن و رفلکتور هستند. لوله ها که با نام لوله های آتش خوار شناخته می شوند، در سقف و دیواره های کوره تابشی نصب شده‌ اند. با روشن شدن مشعل دمای این لوله ها افزایش یافته و امواج حرارتی تولید می شود. در نهایت انرژی تابشی ناشی از این امواج پوشش رزینی سنگ اسلب را خشک می کند.

تجهیزات ساب سنگ اسلب

ساب سنگ از دیگر اقداماتی است که در خط تولید و سنگ بری اسلب انجام می‌ شود. انجام این فرآیند با استفاده از دستگاه های ساب صورت می گیرد. سیستم های ساب سنگ اسلب از بخش های مختلفی چون میز ساب، جک ساب، لقمه، کله، گیره و… تشکیل شده اند. این دستگاه‌ ها دهانه ای بزرگتر از ابعاد سنگ اسلب دارند، به طوری که ورود سنگ به داخل آنها به راحتی انجام می‌ شود.

با قرار گرفتن سنگ در دستگاه، عملیات ساب زنی به وسیله پالیشر یا لقمه های موجود بر هد دستگاه انجام می شود. در هنگام ساب زنی بر روی سنگ اسلب آب می ریزند تا از اصطکاک جلوگیری شود. لقمه های دستگاه ساب از نظر جنس و شکل ظاهری با یکدیگر تفاوت دارند. هر یک از این لقمه ها با توجه به جنس سنگ و نوع ساب مورد استفاده قرار می گیرند.